Sistemas para aportar inocuidad en una planta de producción

Para que la inocuidad tenga un papel preponderante en la planta es fundamental conocer el producto, el marco legal correspondiente y la sensibilidad frente a posibles contaminantes en el proceso.

Las áreas de investigación y desarrollo, manufactura, calidad e ingenierí­a, entre otras, son indispensables en el proceso de identificación de las necesidades de la planta de producción respecto al marco legal que pueda requerir.

De acuerdo con Lisí­maco Cruz, experto en ingenierí­a e inocuidad, "deben categorizarse los diferentes salones frente al riesgo de contaminación y etapa del proceso y comenzar a considerar los aspectos o las tecnologí­as requeridas en cada caso". Estas áreas se categorizan en 3 denominaciones:

• Nivel básico (toda la planta).

• Nivel medio (áreas de proceso intermedias donde el producto no está expuesto o no ha sido sometido a algún tratamiento térmico o de disminución de carga bacteriana).

• Alto nivel (producto para envase final expuesto).

Las categorí­as dependerán del tipo de producto y sus consideraciones en los marcos de gestión de la empresa

Posteriormente, según Cruz, existen tecnologí­as desde aspectos de layout y civiles hasta barreras para los diferentes contaminantes; como medidas preventivas o correctivas. "Definición de flujos de proceso (producto, aire, materiales, personas, entre otros), separación de áreas, tratamiento térmico, unidades de limpieza manual o automática para áreas y equipos, manejo de ambientes mediante circulación de aire entre zonas dependiendo del nivel de higiene, tecnologí­as propias para el llenado de producto y su conservación, etc". Sistemas que son tendencia De acuerdo con Lisí­maco Cruz, existen dos sistemas que están siendo tendencia en el aporte de inocuidad para las plantas de producción:

1. Sistemas de filtración de aire comprimido según la etapa del proceso y exposición del producto a riesgo de contaminación. La calidad del aire se caracteriza según su contenido de aceite, agua y partí­culas y los sistemas de filtración propenden por la remoción de estos contaminantes, según los requisitos ISO para aplicación en la industria de alimentos.

2. Sistemas de gestión de aire ambiente de proceso. La gestión de aire consiste principalmente de:

   1. Unidad de tratamiento del aire para control de temperatura, higrometrí­a, partí­culas (filtración) según la condición requerida por el producto y proceso en particular.

   2. Distribución de aire mediante ductos textiles.

   3. Gestión de control para presión positiva y la gestión pertinente de temperatura, higrometrí­a y filtración requerida por el proceso.

"Hay muchas tecnologí­as para mantener la inocuidad en las plantas, desde cultura organizacional y sistemas de gestión hasta barreras, limpieza de áreas, equipos, personas y aire y tecnologí­as de envasado o llenado de acuerdo con la caracterización del producto. Equipos de detección de cuerpos extraños etc. Todas válidas y complementarias entre sí­". - Lisí­maco Cruz, experto en ingenierí­a e inocuidad. Otras noticias: Femsa alcanzará el 49% del volumen del sistema Coca-Cola en Brasil Lo que no debe perder de vista en su logí­stica de bebidas