Procesos deficientes equivalen a altos costos para la compañía

Contar con equipos de trabajo, seguir la norma y tener asesorí­a son claves para desarrollar un plan de inocuidad efectivo que no tenga reprocesos. Nada es más costoso que tener que demoler y volver a construir, y el costo no es solo en relación con los materiales, el tiempo invertido, y la interrupción en la producción por adecuar una zona hacen que no sea rentablerealizar ajustes. Por eso, es indispensable que con anticipación se evalúen todos los posibles ajustes en el diseño de la planta y si la compañí­a se plantea desde el comienzo un programa claro de limpieza y desinfección, será más fácil y no se convertirá en un "dolor de cabeza". En este orden, la conformación de equipo es necesario. Todos los jefes de área deben tener incidencia en este proceso, como el jefe de producción o de mantenimiento. "Este debe ser un grupo interdisciplinario, para que de acuerdo con la información que ellos han entregado se plasme la primera idea y sobre ese mismo plano se cambie cuantas veces sea necesario", agrega López. Como consecuencia de los procedimientos deficientes en limpieza y desinfección, además de los altos costos que asume la compañí­a en el replanteamiento de áreas, la imagen de marca también puede verse afectada. Nada es más difí­cil que recuperar la confianza de un consumidor. Esta termina siendo una de las pérdidas más importantes de la empresa.

"Se necesita cada vez más en las organizaciones, profesionales integrales, que dominen varios sistemas de gestión y que puedan suponer lo que puede pasar y los errores que se pueden cometer para prevenirlos, pero si no se tiene la formación integral, va a ser muy difí­cil", agrega Marcela López.

Además, los costos por reprocesos o productos no conformes son altí­simos. Tiempos operativos, y costos por pérdida de materias primas e insumos pasan a ser significativos. "Las instalaciones también se deterioran por falta de un proceso efectivo, por lo cual se pueden formar pelí­culas de microorganismos. Estas van a mantener ambientes inadecuados para una producción con inocuidad", dice Velásquez. La directora técnica de Aglaia Consultores asegura que la medición microbiológica será fundamental para definir cómo serán los procesos de limpieza y desinfección, y a partir de sus resultados tomar las decisiones adecuadas para ver si el plan está funcionando o no, y definir acciones correctivas necesarias para tener realmente ambientes sanos e inocuos para una producción higiénico- sanitaria de alimentos.

"A veces hemos tenidoprocesos en los que los planos de diseño del proceso de limpieza y desinfección hay que revisarlos hasta la versión 15, pero no importa. Siempre es más fácil borrar una lí­nea en un plano que echar abajo una paredbiológicocorrecciones para mitigar la contaminación que se puede presentar, y en ese orden de ideas va a ser mucho más costoso en el futuro Marcela López, Gerente de Sistemas Integrados de Gestión en ING Professional Consulting.

Si la compañí­a no puede garantizar ambientes higiénicos en su planta de producción, posiblemente va a estar afectada la inocuidad y como consecuencia tendrá riesgos de desarrollo de ETA (Enfermedades Transmitidas por Alimentos). Cuando el desarrollo de ETA se da, tendrá otro tipo de escenarios, como un recall, y presentará medidas sanitarias interpuestas por las entidades de inspección, vigilancia y control. Asimismo, si se está poniendo en riesgo la salud de la población, vendrán sanciones por parte de las entidades de vigilancia y control, además de pérdida de clientes. Como resultado: pérdidas invaluables por procesos deficientes.

Consecuencias de procesos deficientes

• Pérdida de clientes
• Altos costos en reconstrucción de áreas
• Reprocesos y pérdida de tiempo
• Sanciones por incumplimiento
• Poner en riesgo la salud del consumidor
• Sanciones por entidades de vigilancia y control
• Deterioro de la marca y pérdida de confianza